Поверка дефектоскопа УИУ СКАРУЧ

Тип оборудования: ультразвуковой дефектоскоп, ультразвуковая установка

Производитель дефектоскопов: Россия

Серия: СКАНЕР

Модель: УИУ СКАРУЧ

Описание: Переносной ультразвуковой прибор для поиска внутренних дефектов в материале

Сертификаты и удостоверения на ультразвуковой дефектоскоп УИУ СКАРУЧ:

Установка УИУ "СКАРУЧ сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ. Методика применения дефектоскопа УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Гарантия на ультразвуковой дефектоскоп СКАРУЧ: 12 месяцев.

Назначение ультразвукового дефектоскопа УИУ СКАНЕР

 Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии "Сканер" — модель ультразвуковой дефектоскоп СКАРУЧ (УИУ "СКАРУЧ")предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки от 4 до 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка УИУ СКАРУЧ используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 - 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла. Дефектоскоп УИУ "СКАРУЧ" работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Ультразвуковая установка УИУ Сканер прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей.

Отличительные особенности новой версии дефектоскопа УИУ «СКАНЕР+» (модель «СКАРУЧ»):

•  В новой версии предлагается восьми канальный дефектоскоп с цветным экраном с возможностью регулировки яркости.
• Экран дефектоскопа – большего размера: 80х55 мм.
• Насыщенные цвета, разнообразная цветовая гамма дисплея позволяют сохранить качество изображения и хорошую видимость как на свету при падении солнечных лучей, так и в темноте.
• Основное меню дефектоскопа осталось прежним.
• Структура меню и подменю сохранила преемственность с прежней версией.
• Обновленное меню «4-УСТАНОВКИ»
• В меню «УСТАНОВКИ» появились два подменю «ПРИНТЕР» и «ДОПОЛНИТ», пункт «ИДЕНТИФИКАТОРЫ» для включения и выключения идентификаторов акустических блоков. Загрузка параметров контроля при сканирующей дефектоскопии может производиться из конкретных блоков с идентификаторами в любой дефектоскоп данной серии.
• Подменю «ПРИНТЕР» предназначено для выбора типа подключаемого принтера и используемой принтером кодировки.
• Подменю «ДОПОЛНИТ» предназначено для включения и выключения виртуального датчика пути и задания скорости его отсчета, что позволяет, например, проводить одним ручным ПЭП сканирующую толщинометрию с представлением результатов в виде «D- развертки» или использовать группу из 1…8 ПЭП для решения различных задач полуавтоматического (автоматизированного) контроля.
• Обновленное меню «7-РЕСУРС»
• В меню «РЕСУРС» появился номер используемого дефектоскопа.
• В режиме ручного контроля появилась возможность изменять угол ввода используемого ПЭП с шагом 0,5 градуса. Рабочая частота ПЭП задается в МГц (ранее ее задавали в кГц).
• Представление результатов контроля - в цвете.
• режиме просмотра результатов ручного и полуавтоматического контроля появилась возможность удалять по одной ненужные эхограммы или файлы полуавтоматического УЗК.
• В режиме ручного контроля появилась возможность использовать дополнительный строб для замера расстояния между эхосигналами, попадаемыми в основной и дополнительный строб, что позволяет, например, проводить точные измерения толщины труб, сосудов через звукопроводящие покрытия.
• Максимальная емкость одного файла с результатами полуавтоматического контроля увеличена в 2,5 раза и составляет 65 000 мм. Данное новшество увеличивает возможности применения дефектоскопа при полуавтоматическом УЗК тел вращения, объектов с большим объемом сканирования.

Дефектоскоп СКАРУЧ выпускается (как и раньше) в двух версиях программного обеспечения:

-основная – с определением характера и параметров дефектов при механизированном УЗК. Загрузка программного обеспечения осуществляется на предприятии- изготовителе или по методике пользователя. В данной версии присутствуют также пять свободных настроек.

- заводская VTZ - без предустановленных настроек. Введение настроек осуществляется оператором. Данная версия поставляется, как правило, на заводы- изготовители труб и металлопродукции, работающие по зарубежным нормативным документам. Прилагаются рекомендации по проведению настройки прибора.

Время непрерывной работы от аккумуляторов (9…10 А/ч) – 9 часов.

Температурный диапазон: -20˚…+45˚С.

Функциональные особенности ультразвукового дефектоскопа УИУ СКАРУЧ:

• осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
• обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
• идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные);
• оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
• проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;
• автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
• автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
• автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232);
• распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
• имеет автономное питание.